由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內(nèi)的上部空間，嚴重影響了反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪瓷反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內(nèi)循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。

　　一、氣液內(nèi)循環(huán)：氣液內(nèi)循環(huán)的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪瓷反應釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置，通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪瓷反應釜內(nèi)，達到快速反應的目的。

　　二、液體外循環(huán)：液體外循環(huán)是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸搪瓷反應釜氣相空間內(nèi)的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等；
　　三、氣體外循環(huán)：氣體外循環(huán)是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從搪瓷反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。
　　氣液分散與反應問題在化工和醫(yī)藥磁力搪瓷反應釜的應用中是經(jīng)常遇到的，它們的共同特點是反應速率受氣、液傳質(zhì)的控制，而氣、傳質(zhì)涉及到氣體分散、氣體循環(huán)、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復雜，但現(xiàn)在大家可以使用搪瓷反應釜去解決這一問題的發(fā)生。